Punto clave 1: SIERRA DE CINTA:
Partes principales:
1.Panel
de control.
2.Cabezal.
3.Mordaza
de amarre rápido para la sujeción de la pieza.
4.Tope
de barra regulable de 0-500mm para ajustar el corte de la pieza.
5.Cinta
de sierra.
-Panel de control: En el encontramos los sistemas de control de la
sierra.
1.Seta de emergencia: La usaremos para parar la maquina
inmediatamente en caso de emergencia.
2.
Selector de velocidad de la cinta: Con el seleccionamos la velocidad que
deseemos entre 35 y 70m/min .
3.
Mando de regulación de avance: Regula el sistema hidráulico regula la
velocidad a la que avanza la sierra.
4.Pulsador Start: Da marcha a la cinta.
5. Pulsador Stop: Para la cinta.
6.
Interruptor principal: Situado en el lateral de la caja de
conexiones sirve para darle alimentación o cortarla a la maquina.
-Mordaza de amarre rápido para la sujeción de la
pieza:
-Cabezal compacto:
-Esta sierra nos
permite aparte de un corte lineal la opción de trabajar con ella con cortes en
ángulo, para ello debemos aflojar el siguiente freno/tope .
Y mediante la
regla graduada que trae podremos colocar la cuchilla en el ángulo deseado.
Aquí podemos ver el cabezal recto para un corte lineal y en ángulo.
-Tope de barra regulable 0-500 mm para ajustar la
medida de corte de las piezas.
-Cinta de sierra: La cinta de sierra BR 240/320 esta preparada para cintas
con una dimensiones de 2910x0.9x25mm, el ancho de la cinta deberá ser de 1.4mm
aproximadamente. A la hora de elegirla debemos tener en cuenta varios factores;
el dentado es uno de ellos.
Tipos de dentado:
-El
dentado estándar: Posee
una distancia y una forma de dientes uniformes, esta forma de dentado es la
recomendada para cortar materiales macizos.
-En
el dentado variable: Hay una combinación variada de pasos y profundidad de los dientes. --La
ventaja de este dentado se caracteriza por una mayor sección, con un buen
acarreo de viruta, y unas vibraciones bajas. Este dentado resulta recomendable
cuando se cambia a menudo la forma del material.
-Otro dato importante a la hora de elegir la sierra es que los dientes
sean los correctos, cada fabricante ofrece sus propios dientes así que el
distribuidor nos dirá cuales son los mas recomendados.
-En este modelo se recomienda el uso de una sierra de dentado variable,
aunque en el taller usamos el dentado combinado estándar, este dentado tiene
una división de diente variable con un ángulo de viruta de 0º y debido a las
diferentes distancias se puede utilizar para una gama grande de secciones
transversales y produce muy poca vibración, es recomendable para materiales de
viruta corta.
Tipos
de dientes en sierras:
-Diente
normal:
Tiene un ángulo de corte normal a 0º, es válido para materiales con alto
contenido en carbono, tales como la fundición y está recomendado para
materiales de pequeñas secciones y tubos de paredes delgadas.
-Diente tipo gancho: Tiene un ángulo de corte de 10º, se recomienda su uso para materiales
macizos y tuberías de pared gruesa y todos los materiales con aleaciones de
alto grado.
-Diente
macizos 16º:
Tiene un ángulo de corte positivo de 16º, se recomienda para aceros aleados y
metales no ferrosos.
-Diente
rectificado 10º:
está reconocido como uno de los dientes mas eficaces en la tecnología del
corte, diseñado para cubrir una amplia gama de demandas de aceros de difícil
corte.
Longitud
de la sierra:
-Dependerá de la máquina de corte empleada, no del material a cortar.
Podemos
encontrar cuatro grupos principales de materiales de corte:
-Acero al carbono.
-Bimetal.
-Metal duro.
-Diamante.
-La elección del material
de corte dependerá de la maquinabilidad del material a cortar.
-Bimetal.
-Metal duro.
-Diamante.
